Формалар, билгеләр, җиһаз аксессуарлары, билбордлар, автомобиль номерлары һәм башка продуктларны кулланганда, традицион коррозия процесслары әйләнә-тирә мохитне пычратуга гына түгел, ә түбән эффективлыкка да китерәчәк. Эшкәртү, металл калдыклары һәм суыткычлар кебек традицион процесс кушымталары әйләнә-тирә мохитнең пычрануына китерергә мөмкин. Эффективлык яхшырган булса да, төгәллек югары түгел, һәм кискен почмаклар ясалмый. Традицион металл тирән уеп ясау ысуллары белән чагыштырганда, лазер металл тирән уеп ясау пычранусыз, югары төгәллек һәм катлаулы уеп ясау эчтәлеге өстенлекләренә ия, алар катлаулы уеп ясау процесслары таләпләренә җавап бирә ала.
Металл тирән уеп ясау өчен гомуми материалларга углерод корыч, дат басмаган корыч, алюминий, бакыр, кыйммәтле металл һ.б. керә, инженерлар төрле металл материаллар өчен югары эффектив тирән уеп ясау параметрларын тикшерәләр.
Факттагы анализ:
Сынау платформасы җиһазлары Carmanhaas 3D Galvo Head Лензалы （F = 163/210 deep тирән уеп ясау сынавын үткәрә. Гравировка күләме 10 мм × 10 мм. 1-нче таблицада күрсәтелгәнчә, гравировка башлангыч параметрларын куегыз. Дефокус күләме, импульс киңлеге, тизлек, тутыру интервалы һ.б. кебек процесс параметрларын үзгәртегез, тирәнлекне үлчәү өчен тирән уеп ясаучы сынаучы кулланыгыз, процесс параметрларын табыгыз. иң яхшы уеп ясау эффекты белән.
Таблица 1 Тирән уеп ясауның башлангыч параметрлары
Процесс параметрлары таблицасы аша без соңгы тирән гравировка эффектына тәэсир итүче күп параметрлар барлыгын күрә алабыз. Eachәрбер процесс параметрының эффектка тәэсирен табу өчен контроль үзгәрү ысулын кулланабыз, хәзер без аларны бер-бер артлы игълан итәрбез.
01 Дефокусның уеп ясау тирәнлегенә тәэсире
Башта параметрларны язу өчен башта Райкус җепселле лазер чыганагы, көче: 100W, модель: RFL-100M кулланыгыз. Төрле металл өслектә гравировка сынавын үткәрегез. 305 с өчен гравировканы 100 тапкыр кабатлагыз. Дефокусны үзгәртегез һәм дефокусның төрле материалларның гравировка эффектына тәэсирен сынагыз.
Рәсем 1 Дефокусның матди уеп ясау тирәнлегенә тәэсирен чагыштыру
1-нче рәсемдә күрсәтелгәнчә, без төрле металл материалларга тирән гравировка өчен RFL-100M кулланганда төрле дефокус күләмнәренә туры килгән максималь тирәнлек турында түбәндәгеләрне ала алабыз. Aboveгарыдагы мәгълүматлардан күренгәнчә, металл өслектә тирән уеп ясау иң яхшы гравировка эффектын алу өчен билгеле бер дефокус таләп итә. Алюминий һәм бакыр язу өчен дефокус -3 мм, дат басмаган корыч һәм углерод корычны язу өчен дефокус -2 мм.
02 Пульс киңлегенең уеп ясау тирәнлегенә тәэсире
Aboveгарыдагы экспериментлар аша, төрле материаллар белән тирән гравировкада RFL-100M оптималь дефокус күләме алына. Оптималь дефокус күләмен кулланыгыз, импульсның киңлеген һәм тиешле ешлыкны башлангыч параметрларда үзгәртегез, һәм башка параметрлар үзгәрешсез кала.
Бу, нигездә, RFL-100M лазерының һәр импульс киңлеге тиешле фундаменталь ешлыкка ия. Ешлык тиешле фундаменталь ешлыктан түбән булганда, чыгару көче уртача көченнән түбәнрәк, һәм ешлык тиешле фундаменталь ешлыктан югарырак булганда, иң югары көч кимиячәк. Граврацион тест сынау өчен иң зур импульс киңлеген һәм максималь сыйдырышлыкны кулланырга тиеш, шуңа күрә сынау ешлыгы төп ешлык булып тора, һәм тиешле тест мәгълүматлары киләсе тестта җентекләп сурәтләнәчәк.
Pulәр импульс киңлегенә туры килгән төп ешлык ： 240 ns ， 10 kHz 、 160 ns ， 105 kHz 、 130 ns ， 119 kHz 、 100 ns ， 144 kHz 、 58 ns ， 179 kHz 、 40 ns ， 245 kHz 、 20 ns ， 490 kHz 、 10 ns ， 999 kHz。 aboveгарыдагы импульс һәм ешлык аша гравюр тестын үткәрегез, тест нәтиҗәләре 2 нче рәсемдә күрсәтелгән.
Рәсем 2 Импульс киңлегенең гравировка тирәнлегенә тәэсирен чагыштыру
Диаграммадан күренеп тора: RFL-100M гравировка ясаганда, импульс киңлеге кимегәндә, гравировка тирәнлеге тиешенчә кими. Materialәрбер материалның гравировка тирәнлеге иң зуры 240 нс. Бу, нигездә, импульс киңлегенең кимүе аркасында бер импульс энергиясенең кимүе белән бәйле, бу үз чиратында металл материал өслегенә зыянны киметә, нәтиҗәдә гравировка тирәнлеге кечерәя бара.
03 ешлыкның гравировка тирәнлегенә йогынтысы
Aboveгарыдагы экспериментлар аша, төрле материаллар белән гравировка ясаганда, RFL-100M иң яхшы дефокус күләме һәм импульс киңлеге алына. Иң яхшы дефокус күләмен һәм импульс киңлеген кулланыгыз, үзгәрешсез калыгыз, ешлыкны үзгәртегез, һәм төрле ешлыкларның гравировка тирәнлегенә тәэсирен сынагыз. Тест нәтиҗәләре 3 нче рәсемдә күрсәтелгәнчә.
Рәсем 3 ешлыкның матди тирән уеп ясауга тәэсирен чагыштыру
Диаграммадан күренгәнчә, RFL-100M лазеры төрле материаллар язганда, ешлык арта барган саен, һәр материалның гравировка тирәнлеге тиешенчә кими. Ешлыгы 100 кГц булганда, гравировка тирәнлеге иң зуры, һәм саф алюминийның максималь гравировка тирәнлеге 2,43. мм, бакыр өчен 0,95 мм, дат басмаган корыч өчен 0,55 мм, углерод корыч өчен 0,36 мм. Алар арасында алюминий ешлык үзгәрүләренә иң сизгер. Ешлыгы 600 кГц булганда, алюминий өслегендә тирән гравировка ясап булмый. Корыч, дат басмаган корыч һәм углерод корыч ешлыкка азрак тәэсир итсәләр дә, ешлык арту белән гравировка тирәнлегенең кимү тенденциясен күрсәтәләр.
04 Тизлекнең гравировка тирәнлегенә йогынтысы
Рәсем 4 Уеп ясау тизлегенең уеп ясау тирәнлегенә тәэсирен чагыштыру
Графиктан күренеп тора, гравировка тизлеге арта барган саен, гравировка тирәнлеге шулай кими. Гравировка тизлеге 500 мм / с булганда, һәр материалның гравировка тирәнлеге иң зуры. Алюминий, бакыр, дат басмаган корыч һәм углерод корычның гравировка тирәнлеге тиешенчә: 3,4 мм, 3,24 мм, 1,69 мм, 1,31 мм.
05 Араларны тутыруның гравировка тирәнлегенә тәэсире
Рәсем 5 тыгызлыкны тутыруның гравировка эффективлыгына тәэсире
Диаграммадан күренеп тора: тутыру тыгызлыгы 0,01 мм булганда, алюминий, бакыр, дат басмаган корыч, углерод корычның гравировка тирәнлеге максималь, һәм тутыру аермасы арта барган саен гравировка тирәнлеге кими; тутыру аралыгы 0,01 ммнан арта 0,1 мм процессында 100 гравюраны тәмамлау өчен вакыт әкренләп кыскартыла. Тотыру аралыгы 0,04 ммнан зуррак булганда, кыскарту вакыты шактый кими.
Йомгаклау
Aboveгарыдагы тестлар аша без RFL-100M ярдәмендә төрле металл материалларны тирән уеп ясау өчен тәкъдим ителгән процесс параметрларын ала алабыз:
Пост вакыты: 11-2022 июль