Фордс, билгеләр, җиһаз аксессуарлары, билбордлар, автомобиль лицензияләре һәм башка продуктлар, традицион коррозия процесслары әйләнә-тирә мохиткә генә түгел, ә түбән эффективлыкка да китерәчәк. Традицион процесс кушымталары, металл кисәкләр, металл кисәкләр һәм суыткычлар шулай ук әйләнә-тирә мохитне пычратуга китерергә мөмкин. Эффективлык яхшыртылган булса да, төгәллек югары түгел, һәм үткен почмаклар уеп булмый. Традицион металл тирән чыгыш ысуллары белән чагыштырганда, Лазер металл тирән эчү пычратусыз, югары төгәллекнең өстенлекләре, катлаулы уеп ясалган таләпләрне өстенлекләргә ия.
Металл тирән чыгыш ясау өчен гомуми материаллар углерод корыч, алкышсыз корыч, алюминий, бакыр, кыйммәтле металллар һ.б. Инженерлары төрле металл материаллар өчен югары эффективлык параметры тикшеренүләр үткәрәләр.
Чын хәреф анализы:
Тест платформасы җиһазлары Карманхас 3D Галво җитәкче Ленза белән (F = 163/210) тирән чыгыш ясагыз. Энгән зурлык - 10 мм × 10 мм. 1 нче таблицада күрсәтелгәнчә, грушуның башлангыч параметрларын билгеләгез. Процесс параметрларын үзгәртегез, тирәнлекне үлчәү һәм иң яхшы уеп чыккан эффект параметрларын табу.
Таблица 1 тирән уеп алуның башлангыч параметрлары
Процесс параметры өстәле аша, без соңгы тирән герруслы эффектка тәэсир иткән параметрлар барлыгын күрәбез. Eachәр процесс параметрының эффектын табу өчен без контроль үзгәрүчән ысул кулланабыз, һәм хәзер без аларны бер-беребезгә игълан итәрбез.
01 Уеп-тирәнлектә эретерү эффекты
Башта Raycus Fiber Laser чыганагын, көч: 100W, модель: беренче параметрларны язарга RFL-100 м. Төрле металл өслектә грушу тестын үткәрегез. 305 ел эчендә грушу 100 тапкыр кабатлагыз. Defocusны үзгәртегез һәм Defocus эффектын төрле материалларның грушу эффекты белән сынап карагыз.
1 нче рәсем Элегрисның материал чыгышы тирәнлегендә
1 нче рәсемдә күрсәтелгәнчә, без төрле металл материалларга тирән график өчен RFL-100M кулланганда, максималь тирәнлектәге максималь тирәнлек турында түбәндәге максималь тирәнлек турында бара алабыз. Aboveгарыдагы мәгълүматлардан, металл өслектә тирән уеп, иң яхшы дефокус таләп итә дигән нәтиҗә ясала. Алюминий һәм бакырны гравалар -3 мм, һәм басып башсыз корыч һәм углерод корыч өчен дефокус - дефок-дефокус -2 мм.
02 Уайтыр тирәнлектәге киңлек эффекты
Aboveгарыдагы экспериментлар аша төрле материаллар белән тирән графикта RFL-100Mның оптималь эфоцусы алына. Оптималь DePocus суммасын кулланыгыз, импульт киңлеген һәм тиешле параметрларда тиешле ешлыкны үзгәртегез, һәм башка параметрлар үзгәрешсез кала.
Бу, нигездә, RFL-100 м лерезнәсенең һәрпульсның һәрбол урыннары тиешле фундаменталь ешлык бар. Тиешле фундаменталь ешлыктан түбән булганда, җитештерү көче уртача көченнән түбән, һәм тиешле функциядән ешрак булганда, иң югары көч кимиячәк. Энавыктыргыч тест иң зур импульс киңлеген һәм тестның максималь сыйдырышлыгын кулланырга тиеш, шуңа күрә сынау ешлыгы - төп ешлык, һәм тиешле сынау мәгълүматлары түбәндәге сынауда җентекләп тасвирланачак.
Eachәр импульс киңлегенә туры килгән төп ешлык: 240 n, 10 кхц, 160 н. ешлык, тест нәтиҗәләре 2 нче рәсемдә күрсәтелгән
2 нче рәсем ИНГЛГЕГРА БУЛГАН ТОРМЫШЫ
Аны графиктан күрергә мөмкин, чөнкипс (импульс киңлеге кими, грушу тирәнлеге тиешенчә кими. Eachәрбер материалның грушу тирәнлеге 240 Н.да иң зуры. Бу, нигездә, импульс киңлеген киметү аркасында берпочмак энергиясе кимү аркасында, үз чиратында зыян китергән металл материал өслегенә зыянны киметә, нәтиҗәсе кечерәк һәм кечерәк була.
03 грушу тирәнлеге буенча ешлыкның йогынтысы
Aboveгарыдагы материаллар белән чикләнгәндә югарыдагы экспозиция күләмендә һәм импоция киңлеге РФЛ-100Мның иң яхшы эретү киңлеге. Иң яхшы Defocus суммасын һәм импас киңлеген кулланыгыз, үзгәрешсез калырга, ешлыкны үзгәртегез, ешлыкны арттыру тирәнлегенә эффектны сынап карагыз. Тест нәтиҗәләре 3 нче рәсемдә күрсәтелгәнчә.
3 нче рәсем материаль тирән уеп алудагы ешлык тәэсирен чагыштыру
Аны диаграммадан күренергә мөмкин, ешлык артуы белән төрле материаллар булганда, һәр материалның гравылу тирәнлеге тиешенчә кими. Ешлык 100 кчы булганда, грушу тирәнлеге иң зуры, һәм чиста алюминийның максималь әверелүе 2.43. Брасс өчен мм, 0,95 мм, дүртенче урын өчен 0,55 мм, һәм углерод корыч өчен 0,555 мм. Алар арасында алюминий - ешлыктагы үзгәрешләргә иң сизгер. Ешлык 600 кчы булганда, тирән грантинг алюминий өстендә башкарыла алмый. Браас, басып башсыз корыч һәм углерод корыч ешлыкка азрак тәэсир итәләр, алар шулай ук фразлы тирәнлекне киметү тенденциясен ешлык белән арттыралар.
04 грушу тирәнлегендә тизлек
4 нче рәсемдә уеп ясалган тирәнлектә уеп чыгу эффекты
Аны әйләндереп алган тизлек арткан саен, диаграммадан күренергә мөмкин, шулай итеп, грушу тирәнлеге тиешенчә кими. Грекравлы тизлектә 500 мм / с булганда, һәр материалның грушу тирәнлеге иң зуры. Алюминий, бакыр, басып чыккан корыч һәм углерод корычлары тиешенчә: 3,4 мм, 3,24 мм, 1,69 мм, 1,69 мм, 1,69 мм, 1,69 мм.
05 Арттыргыч тирәнлектәге араларны тутыру эффекты
Рәсем 5
Аны графиктан күреп була 0,01 мм, алюминийның гравадасы, бакыр корыч, һәм углерод корычлары барысы да максималь тутыру аермасы арту кими; 3,1 мм процессында тутыру аралары 0,1 ммнан 0,1 мм, 100 грушаны тәмамлау вакыты әкренләп кыскартыла. Тутыру дистанциясе 0,04 ммнан зуррак булганда, кыскартылган вакыт диапазоны сизелерлек кими.
Ахырда
Aboveгарыдагы тестлар аша без тәкъдим ителгән процесс параметрларын RFL-100M ярдәмендә төрле металл материаллар тәрбияләү өчен ала алабыз:
Пост вакыты: Июль-11-2022